プラスチック成形におけるボイドとは

2017年7月24日更新

プラスチック製品の内部にできてしまう「空洞」をボイドといいます。

これはプラスチックの収縮と冷却のタイミングが関わっている現象ですが、特に肉厚部に発生するため、薄いプラスチック・樹脂製品にはあまり関係がありません。

プラスチックは溶融した材料を金型に流し込んで形をつくっていきますが、その冷却の際、製品の外側のほうが当然先に冷えていきます。反対に、中心部分に近いほど冷えるのが遅くなります。冷却がすすんだところから、プラスチック材料は収縮(縮んで)していきます。このため、冷却の早い外側に材料が引っ張られていきます。結果、中心部分に真空状の空洞となるボイドが出現する、というわけです。

プラスチック製品の内側と外側の冷却速度の差が大きいことが原因となるわけですが、逆に冷却が遅くなるとヒケと呼ばれる凹みがプラスチック表面に出てしまいます。

ボイド発生への対策としては、型温をさげる、射出保圧をあげる、保圧時間を長くする、樹脂温をさげる、射出速度をさげるなどいずれも製品の外側と内側の冷却速度を縮める対策が有効です。

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