プラスチックにおける白化の原因と対策

2017年7月24日更新

プラスチック表面に小さな白色の傷のような模様が出る現象を「白化」と呼びます。これはこの白い部分に無理な力がかかることで、樹脂が伸びてしまい、このように白色に変色する現象です。原因は、成形時の射出圧力のかけすぎや、抜きテーパーが足りないのに無理に突出する(製品を型から出すときに圧力がかかりすぎる)際、製品を押し出す突き出しピンがプラスチックが白色に変色するほど圧力をかけてしまっていることが考えられます。

プラスチックの種類によってもこの現象の現れ方は異なり、白化がよく見られるのは主としてPP樹脂のように剛性のないプラスチックで、PS樹脂やPMMA樹脂ではクラックとして表出しやすいとされます。

白化現象の対策としては、成形後の樹脂を型から突出す際に圧力が一極集中しないようにすればよいということになるため、突き出しピンを増やして一点に力が集中しないようバランスを考慮する、金型を磨いて摩擦を軽減する、抜きテーパーを十分にとり、アンダーカットを避ける、保圧と保圧時間を必要以上にかけない、冷却時間を長くしてしっかり冷やす等が考えられます。

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