研削砥石の粒度 | 粗粒と微粉

「粒度」について規定した規格は、砥石の種類ごとに違いますが、ここでは一般砥粒を用いた「研削砥石（研削といし）」についての粒度規格を紹介します。同じ研削盤で使うものであっても、ダイヤモンドやCBNを使った砥石になると、砥粒サイズの規格が異なるので注意が必要です。

なお、JIS規格では「JIS R 6001 研削といし用研磨材の粒度」にこの規定があります。これに対応する国際規格としては、ISOに下記のものがあります。パート1とパート2に分かれており、前者はF4からF220までの粒度について、後者はF230からF1200について規定しています。多くのJIS規格が国際規格にあわせたものになりつつあるように、この研削砥石の粒度も例外ではなく、一部を除き、ISOに対応したものになっています。

• ISO 8486-1 : 1996 Bonded abrasives-Determination and designation of grain size distribution Part 1 : Macrogrits F4 to F220（固定砥粒−粒度分布の測定と表示の方法　パート1　マクログリットF4からF220まで）：粗粒
• ISO 8486-2 : 1996 Bonded abrasives-Determination and designation of grain size distribution Part 1 : Microgrits F230 to F1200（固定砥粒−粒度分布の測定と表示の方法　パート2　ミクログリットF230からF1200まで）：微粉

研削砥石に使う研磨材の粒度は、分級（サイズをふるい分ける方法）によっても違いが出てきます。まず、F4からF220までの「粗粒」といわれるクラスの粒度では「ふるい」を使って分級します。230番以降の粒度は「微粉」というクラスに入りますが、この中でも「一般研磨用微粉」と「精密研磨用微粉」とに分かれています。この微粉では、サイズの選別方法として、「光透過沈降法」と「沈降試験方法」の二つが決められており、どちらを採用したのかで、サイズが少し異なります。

研削砥石の研磨材粒度

粒度の分類		粒度の範囲
粗粒		F4からF220まで
微粉	一般研磨用微粉	F230からF1200まで
	精密研磨用微粉	＃240から＃8000まで

F4からF220までは５段階の篩（ふるい）を使って研磨材の大きさを振り分けていきます。左から順番に、ふるいの中に残っていてもよい研磨材の量が決めてあり、１段、２段、３段と進むにつれて残ってもよい量の割合が減っていきます。最終５段目では、「最大で３％まで通過してもよい」ふるい目の大きさが決められています。

粗粒の粒度分布

粒度	100%通過しなければならない試験用ふるい（1段）		一定量までとどまってもよい試験用ふるいとその量（2段）			一定量以上とどまらなければならない試験用ふるいとその量（3段）			二つのふるいにとどまったものを合わせて一定量以上にならなければならないそれぞれの試験用ふるいとその量（3段/4段）			最大3%まで通過してもよい試験用ふるい（5段）
	mm	μm	mm	μm	%	mm	μm	%	mm	μm	%	mm	μm
F4	8.00	-	5.60	-	20	4.75	-	40	4.75/ 4.00	-	70	3.35	-
F5	6.70	-	4.75	-	20	4.00	-	40	4.00/ 3.35	-	70	2.80	-
F6	5.60	-	4.00	-	20	3.35	-	40	3.35/ 2.80	-	70	2.36	-
F7	4.75	-	3.35	-	20	2.80	-	40	2.80/ 2.36	-	70	2.00	-
F8	4.00	-	2.80	-	20	2.36	-	45	2.36/ 2.00	-	70	1.70	-
F10	3.35	-	2.36	-	20	2.00	-	45	2.00/ 1.70	-	70	1.40	-
F12	2.80	-	2.00	-	20	1.70	-	45	1.70/ 1.40	-	70	1.18	-
F14	2.36	-	1.70	-	20	1.40	-	45	1.40/ 1.18	-	70	1.00	-
F16	2.00	-	1.40	-	20	1.18	-	45	1.18/ 1.00	-	70	-	850
F20	1.70	-	1.18	-	20	1.00	-	45	1.00/ -	-/ 850	70	-	710
F22	1.40	-	1.00	-	20	-	850	45	-	850/ 710	70	-	600
F24	1.18	-	-	850	25	-	710	45	-	710/ 600	65	-	500
F30	1.00	-	-	710	25	-	600	45	-	600/ 500	65	-	425
F36	-	850	-	600	25	-	500	45	-	500/ 425	65	-	355
F40	-	710	-	500	30	-	425	40	-	425/ 355	65	-	300
F46	-	600	-	425	30	-	355	40	-	355/ 300	65	-	250
F54	-	500	-	355	30	-	300	40	-	300/ 250	65	-	212
F60	-	425	-	300	30	-	250	40	-	250/ 212	65	-	180
F70	-	355	-	250	25	-	212	40	-	212/ 180	65	-	150
F80	-	300	-	212	25	-	180	40	-	180/ 150	65	-	125
F90	-	250	-	180	20	-	150	40	-	150/ 125	65	-	106
F100	-	212	-	150	20	-	125	40	-	125/ 106	65	-	75
F120	-	180	-	125	20	-	106	40	-	106/ 90	65	-	63
F150	-	150	-	106	15	-	75	40	-	75/ 63	65	-	45
F180	-	125	-	90	15	-	63	40	-	63/ 53	65	-	-
F220	-	106	-	75	15	-	53	40	-	53/ 45	60	-	-

一般研磨用微粉の粒度分布（光透過沈降法による）

累積高さ50％（d-50値）とあるのは、メディアン径（メジアン）とも言われますが、これは粒の大きなものと小さなものとを並べていったときに、双方が等量となる境目の径を表したものです。「平均粒子径」と言われることもあります。

一般研磨用微粉の粒度分布
単位：μm

粒度	累積高さ3%点の粒子径（ds-3値）	累積高さ50%点の粒子径（ds-50値）	累積高さ94%点の粒子径（ds-94値）
F230	82以下	53.0±3.0	34以上
F240	70以下	44.5±2.0	28以上
F280	59以下	36.5±1.5	22以上
F320	49以下	29.2±1.5	16.5以上
F360	40以下	22.8±1.5	12以上
F400	32以下	17.3±1.0	8以上
F500	25以下	12.8±1.0	5以上
F600	19以下	9.3±1.0	3以上
F800	14以下	6.5±1.0	2以上
F1000	10以下	4.5±0.8	1以上
F1200	7以下	3.0±0.5	1以上

F1200のみ、累積高さ94%の部分が累積高さ80%点の粒子径となります。

一般研磨用微粉の粒度分布（沈降試験法による）

一般研磨用微粉の粒度分布
単位：μm

粒度	累積高さ3%点の粒子径（ds-3値）	累積高さ50%点の粒子径（ds-50値）	累積高さ95%点の粒子径（ds-95値）
F230	77以下	55.7±3.0	38以上
F240	68以下	47.5±2.0	32以上
F280	60以下	39.9±1.5	25以上
F320	52以下	32.8±1.5	19以上
F360	46以下	26.7±1.5	14以上
F400	39以下	21.4±1.0	10以上
F500	34以下	17.1±1.0	7以上
F600	30以下	13.7±1.0	4.6以上
F800	28以下	11.0±1.0	3.5以上
F1000	23以下	9.1±0.8	2.4以上
F1200	20以下	7.6±0.5	2.4以上

F1200のみ、累積高さ95%の部分が累積高さ80%点の粒子径となります。

精密研磨用微粉の粒度分布（沈降試験方法による）

同じ微粉であっても、一般研磨用と精密研磨用とでは粒度の範囲が異なり、表記方法もFではなく、#（シャープ）を使います。なお、沈降試験方法による場合、計測できる粒度の限界は3000番までとなります。

粒度	最大粒子径（ds-0値）	累積高さ3%点の粒子径（ds-3値）	累積高さ50%点の粒子径（ds-50値）	累積高さ94%点の粒子径（ds-94値）
#240	127以下	90以下	60.0±4.0	48以上
#280	112以下	79以下	52.0±3.0	41以上
#320	98以下	71以下	46.0±2.5	35以上
#360	86以下	64以下	40.0±2.0	30以上
#400	75以下	56以下	34.0±2.0	25以上
#500	65以下	48以下	28.0±2.0	20以上
#600	57以下	43以下	24.0±1.5	17以上
#700	50以下	39以下	21.0±1.3	14以上
#800	46以下	35以下	18.0±1.0	12以上
#1000	42以下	32以下	15.5±1.0	9.5以上
#1200	39以下	28以下	13.0±1.0	7.8以上
#1500	36以下	24以下	10.5±1.0	6.0以上
#2000	33以下	21以下	8.5±0.7	4.7以上
#2500	30以下	18以下	7.0±0.7	3.6以上
#3000	28以下	16以下	5.7±0.5	2.8以上

精密研磨用微粉の粒度分布（電気抵抗試験方法による）

この方法を用いた場合、粒度は240から8000までのものに対応できます。

粒度	最大粒子径（ds-0値）	累積高さ3%点の粒子径（ds-3値）	累積高さ50%点の粒子径（ds-50値）	累積高さ94%点の粒子径（ds-94値）
#240	127以下	103以下	57.0±3.0	40以上
#280	112以下	87以下	48.0±3.0	33以上
#320	98以下	74以下	40.0±2.5	27以上
#360	86以下	66以下	35.0±2.0	23以上
#400	75以下	58以下	30.0±2.0	20以上
#500	63以下	50以下	25.0±2.0	16以上
#600	53以下	43以下	20.0±1.5	13以上
#700	45以下	37以下	17.0±1.3	11以上
#800	38以下	31以下	14.0±1.0	9.0以上
#1000	32以下	27以下	11.5±1.0	7.0以上
#1200	27以下	23以下	9.5±0.8	5.5以上
#1500	23以下	20以下	8.0±0.6	4.5以上
#2000	19以下	17以下	6.7±0.6	4.0以上
#2500	16以下	14以下	5.5±0.5	3.0以上
#3000	13以下	11以下	4.0±0.5	2.0以上
#4000	11以下	8.0以下	3.0±0.4	1.3以上
#6000	8.0以下	5.0以下	2.0±0.4	0.8以上
#8000	6.0以下	3.5以下	1.2±0.3	0.6以上

#8000のみ累積高さ94%の部分の値は、累積高さ75%点の粒子径となっています。

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