面粗さ

物の表面の粗さは、拡大したときの断面の「谷と溝の高さ深さ」と、「うねり」から３次元で捉えることができます。

面粗（めんそ）、表面粗さなど呼び方はいろいろありますが、研磨や研削に関わる以上、加工するうえで必ず耳にする言葉かと思います。以前の図面では逆三角形の数で指定されていました。

切れ味のよい砥石に変えたら、面粗さが足りなくなった等よりスムーズな表面をつくることと、砥石の切れ味は無縁ではありません。通常、砥石は使っているうちに切れ味が低下してきますが、これは砥石の目が適度につまってきているのと、砥層から突き出している砥粒がほどよく磨耗してきているからです。つまり、実際に適用している粒度の砥石よりも、ワンランク細かい粒度の砥石に近づいている状態です。ここでドレッシングをせずに仕上げてしまえば、面粗さは良好な状態になるため、加工現場では往々にして目詰まりを適度に利用した方法も使われます。一般的には、粗工程から順番に目の細かい砥石に取り替えながら、よりスムーズな面粗さを作っていきます。何工程で仕上げるのか、粒度（番手）の適切な選び方も効率的な作業には欠かせません。

面粗さを作り出す砥石は、様々なパラメータで性能が決まりますが、そのほとんどすべてのパラメータが面粗さには影響します。また砥石の仕様以外にも、送り、切り込み、周速、研削油、加工者の腕なども影響してきます。

最新のＪＩＳ規格では、JIS B 0601:2001に表面粗さについて規程されています。算術平均粗さRa、十点平均粗さRzjis（旧規格ではRz）、最大高さRz等がよく知られています。これら粗さパラメータのほか、Wa、Wzなどのうねりパラメータ、Pa、Pz、Pv等の断面曲線パラメータの規格があります。

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