研磨材の粒度

研磨材や砥石など、物体を磨く作用を持つ消耗材には必ず対象を削ったり、琢磨したりする役割を持つ物質が中に入っています。多くは、砥粒（とりゅう）と呼ばれるものが入っており、研磨材の粒度とは、まさにこの砥粒の大きさのことです。

粒度は数字で表され、数字が大きいほど細かい粒であることを示しています。また、粒度のことを番手（ばんて）といったり、＃２７０のように＃（シャープの記号）をつけて表現します。

砥粒の大きさというのは、研磨の際には仕上げ面の粗さにもっとも強くかかわってくる要素で、たとえば、＃４００のサンドペーパーを使ってワークを磨いた場合、＃４００に入っている砥粒の大きさよりも細かい面には仕上げられないということです。

したがって、研磨の世界では、研磨材であれ、砥石であれ、粒度の粗いものから、細かいものへ段階的に工程をくみ上げて、最後は鏡面に磨きこむというようなことが行われます。産業分野によっては、研磨の工程だけで１０工程以上あるようなものもあります。

研磨材の粒度は、JIS規格があるものと、各メーカーごとにそれぞれ基準を定めているものとがあります。規格があるのは、超砥粒（ちょうとりゅう）と呼ばれるダイヤモンドとCBNの１６番から３２５番までの粒度と、一般砥粒を使った研削砥石のうち、F4からF220と、F230からF1200、#240から#8000までのもの、サンドペーパーやベルトなどの研磨布紙に使うもので、１２から２５００のものがあります。

なお、規格がないものについてメーカー独自の基準によるため、砥粒の大きさはメーカーごとに微妙に異なりますが、規格があるものについても、ぴったりこのJIS規格どおりというわけではなく、異なる粒度を混合することもあることから、同じ番手であっても使用感や仕上がりが異なることがあります。工業用では実際の使用前にサンプルで試したり、工程を組む際に同じメーカーの研磨材でそろえたりすることもあります。

粒度の一覧

ダイヤモンドとcBNの粒度

粒度番号	粒度範囲（μm）	主な用途
16/20	1180-850	粗加工、重研削
20/30	850-600	粗加工、一般研削
30/40	600-425	中荒加工
40/50	425-300	中荒加工
50/60	300-250	中仕上げ加工
60/70	250-212	中仕上げ加工
70/80	212-180	仕上げ加工
80/100	180-150	仕上げ加工
100/120	150-125	精密仕上げ
120/140	125-106	精密仕上げ
140/170	106-90	精密仕上げ
170/200	90-75	超精密仕上げ
200/230	75-63	超精密仕上げ
230/270	63-53	鏡面仕上げ
270/325	53-45	鏡面仕上げ

• ※この粒度は、JIS R 6001およびFEPA（欧州研磨材工業会）規格に基づいています。
• ※粒度範囲は標準的な値であり、製造メーカーによって若干の違いがある場合があります。
• ※CBN（立方晶窒化ホウ素）はダイヤモンドに次ぐ硬度を持つ砥粒で、主に鉄系材料の研削に使用されます。

一般砥粒の粒度規格一覧

1. 研削砥石用砥粒（JIS R 6001）

F規格（粗粒）

粒度記号	粒度範囲（μm）	主な用途
F4	4750-4000	超粗研削
F6	3350-2800	超粗研削
F8	2360-2000	粗研削
F10	2000-1700	粗研削
F12	1700-1400	中粗研削
F14	1400-1180	中粗研削
F16	1180-1000	中研削
F20	1000-850	中研削
F24	850-710	中研削
F30	710-600	中仕上げ研削
F36	600-500	中仕上げ研削
F46	500-425	仕上げ研削
F54	425-355	仕上げ研削
F60	355-300	仕上げ研削
F70	300-250	精密研削
F80	250-212	精密研削
F90	212-180	精密研削
F100	180-150	精密研削
F120	150-125	超精密研削
F150	125-106	超精密研削
F180	106-90	超精密研削
F220	90-75	超精密研削

F規格（微粒）

粒度記号	粒度範囲（μm）	主な用途
F230	75-63	鏡面研削
F240	63-53	鏡面研削
F280	53-44	鏡面研削
F320	44-37	超鏡面研削
F360	37-31	超鏡面研削
F400	31-26	超鏡面研削
F500	26-22	超鏡面研削
F600	22-18	超鏡面研削
F800	18-15	超鏡面研削
F1000	15-13	超鏡面研削
F1200	13-11	超鏡面研削

#規格（極微粒）

粒度記号	平均粒径（μm）	主な用途
#240	57.0	精密研磨
#280	48.5	精密研磨
#320	40.5	精密研磨
#360	35.0	精密研磨
#400	30.0	超精密研磨
#500	25.0	超精密研磨
#600	20.0	超精密研磨
#700	17.0	超精密研磨
#800	14.5	鏡面研磨
#1000	11.5	鏡面研磨
#1200	9.5	鏡面研磨
#1500	8.0	鏡面研磨
#2000	6.5	超鏡面研磨
#2500	5.5	超鏡面研磨
#3000	4.5	超鏡面研磨
#4000	3.5	超鏡面研磨
#6000	2.5	超鏡面研磨
#8000	1.5	超鏡面研磨

2. 研磨布紙用砥粒（JIS R 6001）

粒度番号	粒度範囲（μm）	主な用途
12	1815-1535	粗研磨
16	1320-1108	粗研磨
20	1108-926	中粗研磨
24	926-786	中粗研磨
30	786-660	中研磨
36	660-550	中研磨
40	550-462	中仕上げ研磨
50	462-390	仕上げ研磨
60	390-330	仕上げ研磨
80	330-275	精密研磨
100	275-231	精密研磨
120	231-195	精密研磨
150	195-165	超精密研磨
180	165-139	超精密研磨
220	139-117	超精密研磨
240	117-98	鏡面研磨
280	98-82	鏡面研磨
320	82-69	鏡面研磨
400	69-58	超鏡面研磨
500	58-49	超鏡面研磨
600	49-41	超鏡面研磨
800	41-35	超鏡面研磨
1000	35-29	超鏡面研磨
1200	29-25	超鏡面研磨
1500	25-21	超鏡面研磨
2000	21-17	超鏡面研磨
2500	17-14	超鏡面研磨

3. FEPA規格（欧州研磨材工業会）

P規格	平均粒径（μm）	JIS相当
P220	68	220
P240	58.5	240
P280	52.2	280
P320	46.2	320
P360	40.5	360
P400	35.0	400
P500	30.2	500
P600	25.8	600
P800	21.8	800
P1000	18.3	1000
P1200	15.3	1200
P1500	12.6	1500
P2000	10.3	2000
P2500	8.4	2500

4. ANSI/CAMI規格（米国規格）

粒度番号	平均粒径（μm）	FEPA相当
12	1815	P12
16	1324	P16
20	1000	P20
24	764	P24
30	642	P30
36	538	P36
40	425	P40
50	336	P50
60	269	P60
80	201	P80
100	162	P100
120	127	P120
150	100	P150
180	82	P180
220	68	P220
240	58.5	P240
280	52.2	P280
320	46.2	P320
360	40.5	P360
400	35.0	P400
500	30.2	P500
600	25.8	P600
800	21.8	P800
1000	18.3	P1000

注意事項：

• 各規格間で完全な互換性はありません。相当する粒度でも、実際の粒径分布には若干の違いがあります。
• 同じ粒度番号でも、砥材の種類によって切れ味や研磨特性が異なります。
• 用途に応じて適切な粒度を選択する必要があります。
• 製造メーカーによって、同じ粒度番号でも若干の違いがある場合があります。

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